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3MA多功能微磁無損測量儀應(yīng)用領(lǐng)域一覽
3MA技術(shù)具有非常廣泛的用途,并被大量報道的應(yīng)用所證明,例如機械強度、硬度、硬化深度、殘余應(yīng)力和其他材料參數(shù)的定量測定?,F(xiàn)在,的3MA系統(tǒng)可用于手動或自動測試由鋼、鑄鐵或其他鐵磁材料制成的各種材料,半成品以及成品,等。同時,基于3MA方法已經(jīng)開發(fā)出在鐵磁材料的不同成分上的廣泛不同應(yīng)用。下表總結(jié)了這些應(yīng)用領(lǐng)域。隨后,將更詳細地描述一些主要的重要3MA應(yīng)用領(lǐng)域。
可行的3MA應(yīng)用領(lǐng)域一覽
序號 | 零部件/組件 | 主要應(yīng)用/描述 |
1 | 核電站中的組件 | 材料損壞和退化; 中子誘發(fā)的脆化 |
2 | 焊縫(激光等),渦輪葉片,軸承套圈等。 | 硬度和殘余應(yīng)力 |
3 | 機加工零件(齒輪等) | 加工引起的熱誘導(dǎo)材料損壞 |
4 | 表面淬火或滲氮零件 | 硬化深度,硬度和殘余應(yīng)力的深度分布,殘余奧氏體含量 |
5 | 鋼種 | 鋼號分類和微結(jié)構(gòu)變體 |
6 | 鑄鐵 | 殘余應(yīng)力,滲碳體含量,初冷,組織梯度 |
7 | 帶鋼 | 力學(xué)性能,微觀結(jié)構(gòu)特征(紋理,晶粒尺寸)和殘余應(yīng)力 |
8 | 厚板和鍛件 | 機械性能,微觀結(jié)構(gòu)特征,殘余應(yīng)力,硬點/硬區(qū) |
9 | 冷彎鋼板 | 殘余應(yīng)力和回彈角 |
10 | 熱成型鋼板 | 鋼的機械性能,涂層厚度,電阻點焊尺寸 |
11 | 電工鋼 | 檢查切邊; 切割質(zhì)量 |
12 | 其他 | 氫致脆化,疲勞,韌性,缺口沖擊強度,蠕變損傷,等等 |
3MA的早期應(yīng)用之一是檢測核電廠的組件,這些組件會經(jīng)受不同的老化現(xiàn)象。對于反應(yīng)堆壓力容器、熱交換器、管道等中的鋼部件,主要的重要老化現(xiàn)象是熱老化,疲勞和中子脆化。過去,已經(jīng)證明3MA無損測試技術(shù)是評估由于此類組件的老化而導(dǎo)致的材料退化的重要工具。除了中子降解外,還研究了熱老化和低周疲勞的疊加影響。對于奧氏體不銹鋼,當(dāng)其承受機械靜態(tài)或循環(huán)載荷時,該材料會與局部相變發(fā)生反應(yīng),從而生成bcc′馬氏體。3MA技術(shù)也可以檢測到這種局部馬氏體。
德國3MA技術(shù)的另一項早期應(yīng)用是無損測定焊縫和焊接部件熱影響區(qū)的硬度和殘余應(yīng)力分布。之后,應(yīng)用3MA技術(shù)來確定熱處理(渦輪葉片)或磨削過的零件(例如軸承套)中的硬度和殘余應(yīng)力。3MA另一個成熟的高級應(yīng)用是磨削損傷(“磨削燒傷”)的確定和表征。3MA能夠確定表面硬化組件中硬度、殘余應(yīng)力和殘余奧氏體的深度分布。也可以用3MA解決分類篩選任務(wù)。
除鋼之外,鑄鐵是另一種可以用3MA檢測和表征的材料。3MA在帶鋼上的應(yīng)用眾多。對于薄帶,厚板和大型鍛鋼部件,3MA主要用于確定拉伸試驗的參數(shù),例如拉伸強度Rm和屈服強度Rp0.2。在進一步的處理中,當(dāng)鋼板冷或熱成形時,3MA檢測技術(shù)用于確定機械性能以及殘余應(yīng)力或回彈角。3MA的一個有趣應(yīng)用是確定電工鋼中的電磁性能(例如,鐵損、極限感應(yīng)強度),3MA能夠局部確定這些性能,這是Epstein框架等方式不可能實現(xiàn)的。此外,可以使用3MA無損測試技術(shù)表征氫引起的脆化、疲勞、韌性、缺口沖擊強度和鋼的蠕變損傷。
3MA綜合無損測試技術(shù)應(yīng)用示例
3MA技術(shù)已成功應(yīng)用于定量確定硬度,硬化深度,殘余應(yīng)力,靜態(tài)和動態(tài)測試(拉伸,彎曲,疲勞,蠕變,沖擊測試)的參數(shù)以及微觀結(jié)構(gòu)特征(紋理,滲碳體,殘余奧氏體)。同時,一些應(yīng)用程序已發(fā)展到令人印象深刻的技術(shù)成熟度。如今,的3MA系統(tǒng)可用于測試半成品,例如帶鋼和厚板,以及所有類型的鐵磁鋼材或鑄鐵部件,例如經(jīng)過加工(銑削)的冷彎或熱彎成型件 ,車削,磨削等)零件,以及經(jīng)過熱處理(通過,感應(yīng),表面硬化等)的零件。相關(guān)資訊,請直接聯(lián)系3MA總代理上海量博實業(yè)有限公司。