QNix8500智能化測厚儀

• 更新時(shí)間：2017-12-27
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QNix8500智能化測厚儀
德國尼克斯QNix8500涂鍍層測厚儀一體分體通用，帶菜單操作，德國尼克斯QNix8500涂鍍層測厚儀是一種智能化的測厚儀。德國尼克斯 QNix 8500涂鍍層測厚儀可通過更換探頭來滿足不同的測量需求，可存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并且可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行無線傳輸。

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QNix8500智能化測厚儀

影響QNix測厚儀精度的因素：

1、基體金屬磁性質(zhì)
磁性法測厚受基體金屬磁性變化的影響(在實(shí)際應(yīng)用中，洛氏硬度計(jì)低碳鋼磁性的變化可以認(rèn)為是輕微的)，為了避免熱處理和冷加工因素的影響，應(yīng)使用與試件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn);亦可用待涂覆試件進(jìn)行校準(zhǔn)。
2、基體金屬厚度
每一種儀器都有一個(gè)基體金屬的臨界厚度。大于這個(gè)厚度，測量就不受基體金屬厚度的影響。
3、基體金屬電性質(zhì)
基體金屬的電導(dǎo)率對(duì)測量有影響，而基體金屬的電導(dǎo)率與其材料成分及熱處理方法有關(guān)。使用與試件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。
4、邊緣效應(yīng)
本儀器對(duì)試件表面形狀的陡變敏感。因此在靠近試件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行測量是不可靠的。
5、曲率
試件的曲率對(duì)測量有影響。這種影響總是隨著曲率半徑的減少明顯地增大。因此，在彎曲試件的表面上測量是不可靠的。
6、試件的變形
測頭會(huì)使軟覆蓋層試件變形，因此在這些試件上測出可靠的數(shù)據(jù)。
7、表面粗糙度
基體金屬和覆蓋層的表面粗糙程度對(duì)測量有影響。粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會(huì)引起系統(tǒng)誤差和偶然誤差，每次測量時(shí)，在不同位置上應(yīng)增加測量的次數(shù)，以克服這種偶然誤差。如果基體金屬粗糙，還必須在未涂覆的粗糙度相類似的基體金屬試件上取幾個(gè)位置校對(duì)儀器的零點(diǎn);或用對(duì)基體金屬?zèng)]有腐蝕的溶液溶解除去覆蓋層后，再校對(duì)儀器的零點(diǎn)。

【產(chǎn)品名稱】：QNix8500涂層測厚儀
【產(chǎn)品品牌】：德國尼克斯
【搜索關(guān)鍵詞】：QNix8500
【搜索關(guān)鍵詞】：QNix8500,德國尼克斯,測厚儀
【超聲波測厚儀產(chǎn)品簡介】：德國尼克斯QNix8500涂鍍層測厚儀一體分體通用，帶菜單操作，德國尼克斯QNix8500涂鍍層測厚儀是一種智能化的測厚儀。德國尼克斯 QNix 8500涂鍍層測厚儀可通過更換探頭來滿足不同的測量需求，可存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并且可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行無線傳輸。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

• 只需調(diào)零，無需校準(zhǔn)
• 測量精度高
• 一體分體通用
• 可配多種探頭
• 中英文菜單操作
• 智能化
• 帶存儲(chǔ)，并可連計(jì)算機(jī)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析
• 可連接薄鍍層探頭，對(duì)極薄的鍍層厚度測量，誤差小于±3um?

QNix8500 涂層測厚儀配有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理軟件：
1.實(shí)現(xiàn)儀器與電腦之間無線傳輸數(shù)據(jù)。

2.直觀的讀取儀器存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。

3.可將數(shù)據(jù)導(dǎo)入 Excel表格并生成曲線圖及柱狀圖。

4.實(shí)現(xiàn)在線測量，同步保存測量數(shù)據(jù)。

5.可通過電腦設(shè)置儀器參數(shù)。

探頭：

1、QNix8500 涂層測厚儀普通探頭可直接裝入主機(jī)中使用，也可選配探頭連接線分別連接探頭和主機(jī)做分體機(jī)使用。
2、QNix8500 無線探頭，可與主機(jī)分離，探頭與主機(jī)之間無線傳輸數(shù)據(jù)，zui遠(yuǎn)傳輸距離可達(dá) 20m，尤其適合高空作業(yè)等特殊場合，形成：探頭-主機(jī)-計(jì)算機(jī)三者的無線通訊。
3、QNix8500 薄鍍層探頭 MI FE 500 是專門用于測量極薄的涂鍍層厚度的磁感性探頭。它的測量精度和重復(fù)性為您測量很薄的覆層厚度提供了有效手段。它可以用來測量所有磁性基體上的非磁性涂鍍層，分辨率高達(dá) 0.01μm。